محصولات شرکت پاپک مگنت
ساعت ٥:۱۳ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو
 
خوراک دام
ساعت ٥:۱۳ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

 

خوراک دام

تفکر سیستمی پیشنیاز تحول در مدیریت صنایع خوراک دام

 

سرعت روزافزون پیشرفت علم و دانش منجر به پدید آمدن تکنولوژی های جدید و ایجاد عرصه های نوین پارادایم مدیریت می گردد. هم اکنون این تغییر پارادایم در زمانی کمتر از یک دهه اتفاق می افتد. هدایت و کنترل تغییرات پدیده ای است که ارتباط مستقیمی بازمان و مکان دارد. بدین معنی که هر گونه ایستایی و عدم تحرک موجب نوعی عقب ماندگی از پیشرفت و شکوفایی بنگاههای اقتصادی محسوب می گردد.

در حال حاضرتجزیه و تحلیل شرایط علمی – اقتصادی از طریق اتخاذ یک تفکر سیتمی امکانپذیر است. صنایع خوراک دام و طیور و آبزیان برای تقویت جامع نگری و بررسی دقیق تر روابط و تعاملات اقتصادی ملزم به اتخاذ رویکرد نظری – کاربردی هستند.

برای رسیدن به یک نظام کاربردی باید محوریت برنامه واحدهای تولید خوراک دام و طیور و آبزیان بر پایه موضوع خودنوسازی سازمانی مستقر شود. ایجاد فرهنگ حمایت از تغییرات (درسطح ستادی)، دقت در زمانبندی اجرای تغییرات و تدوین ساختار تحول گرا در زمره اصول رسیدن به یک سازمان نوگرا محسوب می شوند.

اصولا یکی از عوامل توانمند سازی سازمانها در ادامه رقابت ، موضوع پذیرش تغییرات، تعریف فرآیند انطباق پذیری و استفاده بموقع از فرصت های جدید ناشی از این تغییرات است. هم اکنون که شتاب اجرایی اصل 144 قانون اساسی و نتیجتا واگذاری امور به بخش خصوصی گسترده تر شده است. فرصت مناسبی برای عرصه فعالیت های نوین تولیدی – تجاری فراهم شده است. استفاده از این موقعیت ارزشمند و تجزیه و تحلیل تعاملات و شرایط آینده می تواند راهگشای صنایع خوراک دام و طیور و آبزیان در اتخاذ سیاست های اجرایی آتی باشد.

 مسئولین اجرایی کشور به حذف موانع غیر تعرفه ای افق هایی منطبق با شرایط سازمان تجارت جهانی را جلوه گر می سازد. بموازات این شرایط حمایت هایی که هم اکنون در خصوص صادرات محصولات صنایع مختلف لحاظ گردیده عامل موثری درتقویت رویکرد تجارت بین المللی صنایع خوراک دام وطیور و آبزیان کشور تلقی می گردد. در این میان وجود هسته ستادی مرکب از اعضای بخش های تحقیقاتی – دانشگاهی و تولید، اهرم قدرتمندی بمنظور سازماندهی سیاست های صنعت خوراک دام و طیور و آبزیان محسوب می گردد. این هسته ستادی بمنزله مستند سازتوسعه و نوسازی صنایع خوراک دام و طیور و آبزیان عمل نموده و مشاوری مطمئن برای خود نوسازی صنایع خواهد بود.

 


ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
صنایع غذایی
ساعت ٥:۱٢ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

 

صنایع غذایی

اطلاعات تولیدی و تجاری

بانک اطلاعات تولید کنندگان محصولات غذایی
بانک اطلاعات سازندگان ماشین آلات
نمایندگی های ماشین آلات خارجی
تولید کنندگان و فروشندگان اقلام بسته بندی
تولید کنندگان و فروشندگان مواد افزودنی
وارد کنندگان اقلام مواد غذایی
تولید کنندگان و فروشندگان مواد اولیه خام ( دامی ، باغی ، زراعی )
 

علوم و صنایع غذایی

 

مجموعه علوم و صنایع کشاورزی که با عنوان مهندسی کشاورزی توسط داوطلبان گروههای آزمایشی علوم ریاضی و علوم تجربی انتخاب می‌شود، به علوم و صنایعی اطلاق می‌شود که طی آن مواد خام غذایی گیاهی و حیوانی، تولید، برداشت و فرآوری شده، برای مصرف آماده می‌گردد

تاریخچه

در گذشته با نام مهندسی کشاورزی – صنایع فرآورده‌های کشاورزی در دانشگاههای کشور ارائه شده و از سال ۱۳۷۱ به طور رسمی به علوم و صنایع غذایی تغییر نام داده‌است.

تعریف

کلیه عملیاتی که پس از صید و برداشت محصولات زراعی و باغی و یا ذبح دام انجام شده و مواد خام را به ماده غذایی آماده مصرف تبدیل می‌کند، شامل روشهای نگه داری، فرآوری، بسته بندی و... زیر مجموعه این گرایش می‌باشند.

متخصصین صنایع غذایی قادر خواهند بود؛ عملیات تبدیل مواد غذایی، نگه‌داری محصولات کشاورزی، کنترل کیفیت، کمک به طراحی و بهینه‌سازی خطوط تولید در کارخانه‌های صنایع غذایی، هدایت، نظارت و مسئولیت فنی واحدهای تولید فرآورده‌های مختلف غذایی را بعهده گیرند.


ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
گندم
ساعت ٥:۱۱ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

گندم از مهم‌ترین غلات است. این گیاه در دو گونه وحشی و اهلی موجود است. گندم یک ساله و از خانواده گرامینه‌ها (گندمیان) است.

محتویات

خصوصیات گیاه گندم

گندم، گل آذین سنبله‌ای دارد. از هر گره آن معمولاً یک سنبلچه متشکل از دو گلوم و سه گلچه بوجود می‌آید. گاهی تعداد گلچه‌ها به ۹ هم می‌رسد. دانه گندم بین دو پوشش قاشق مانند به نامهای پوشک بیرونی (لما) و پوشک درونی (پالئا) قرار گرفته‌است. برگهای گندم مانند برگهای سایر غلات (به جز ذرت و ارزن)، نازک و کم عرض بوده و زبانه‌های کوچکی دارند.

میوه گندم

دانه گندم از این مواد تشکیل شده‌است: ۷ تا ۱۸ درصد پروتئین (بستگی به نوع گندم دارد)، ۶۰ تا ۷۰ درصد نشاسته، ۲ تا ۲/۵ درصد سلولز (فیبر خام)، ۱/۵ تا ۲ درصد چربی و مابقی مرکب از رطوبت و مواد کانی[۲]. ظاهر فیزیکی دانه‌های گندم بسیار متنوع است. طول دانه‌های گندم از ۵ تا ۸ میلیمتر، پهنایشان از ۲/۵ تا ۴/۵ میلیمتر و وزنشان از ۲۰ تا ۶۰ میلی‌گرم متغیر است. گستره رنگ گندم از بژ یا نخودی (معروف به گندم سفید) تا قرمز قهوه‌ای (معروف به گندم سرخ) است. بسته به عوامل مختلف اجزای تشکیل دهنده اندوسپرم دانه‌ها می‌توانند بافت نرم یا سفتی داشته باشند. ساختار دانه گندم مرکب است از اجزای زیر:[۳]
گیاهک:(نامهای دیگر گیاهک عبارتند از: جوانه، جنین و رویان) تقریباً ۵/۲ درصد وزن دانه را تشکیل می‌دهد و سرشار از چربی و ویتامینها به خصوص ویتامینهای گروه بی است. ویژگی منحصر به فرد جوانه میزان بالای چربی می‌باشد. اما به دلیل سهم کم جوانه از کل دانه، درصد چربی کل موجود در دانه کم و بین ۱تایک و نیم درصداست. از آنجایی که این بخش را معمولاً در تهیه آرد گندم همراه با سبوس جدا می‌کنند، سبوس را نمی‌توان مدت زیادی انبار کرد.[۴]
سبوس: همان پوسته دانه‌است و تقریباً ۱۴ درصد از وزن دانه را تشکیل می‌دهد. سبوس را هم همچون گیاهک در مرحله آرد سازی از دانه جدا می‌کنند و معمولاً برای خوراک دام مورد استفاده قرار می‌گیرد.سبوس سرشار از سلولز می‌باشد. عملا از ۷لایه مجزا تشکیل شده‌است که مهمترین آنها لایه تستا می‌باشد. تستا محل حضور رنگریزه‌ها به خصوص کارتنوئیدها می‌باشد، از این جهت این لایه از اهمیت فوق العاده بالایی برخوردار می‌باشد.[۵]
آندوسپرم: حاوی مواد نشاسته‌ای دانه گندم است و تقریباً ۸۳ تا ۸۷ درصد از کل دانه را شامل می‌شود. آندوسپرم دارای دانه‌های نشاسته‌ای و مواد پروتئینی می‌باشد که دانه‌های نشاسته آن به‌وسیله گلوتن که یکی از پروتئینهای موجود در دانه‌است، بهم چسبیده‌اند به طوری که ماتریکس پروتئین-نشاسته را تشکیل می‌دهند. میزان گلوتن موجود در دانه بر حسب نوع و نژاد گندم تفاوت می‌کند.لایه‌ای از آندوسپرم درست زیر سبوس واقع شده‌است که آلورون نام دارد.این لایه تک سلولی است که این لایه در فرآیند آرد سازی جدا می‌شود.آندسپرم بین ۱۰ تا ۱۵ درصد پروتئین دارد و بخش قابل توجهی از آن نشاسته می‌باشد.[۶]
میزان گلوتن گندم است که مرغوبیت آن را تعیین می‌نماید. گندمهای قرمز سخت بهاره و پاییزه گلوتن بیشتری دارند و به همین دلیل، ارزش تهیه نان از آنها بیشتر است. چون خمیر حاصل از آردی که از لحاظ گلوتن غنی است، به دلیل داشتن حالت کشدار، قادر است که گازهای ناشی از تخمیر را بیشتر در خود نگهدارد و برای همین، خمیر بهتر ورآمده و حجمش بیشتر می‌گردد. کیفیت پخت نان به طور عمده به دو فاکتور بستگی دارد : کیفیت وکمیت گلوتن خمیرنان.
کمیت گلوتن در ری کردن وافزایش حجم نان موثر است.گندمهایی که دارای مقدار بیشتری گلوتن هستند، از لحاظ نانوایی نیز کیفیت مطلوبتری دارند. کیفیت گلوتن نمی‌تواند جانشین کمیت آن شود، زیرا گندمهایی با کیفیت خوب گلوتن ممکن است آردی که از نظر نانوایی ناپایدار و سست باشد بوجود آورند. میزان گلوتن گندم بستگی فراوانی به شرایط آب وهوایی دارد، ولی به کمک اصلاح بذر گندم می‌توان کمیت آنرا افزایش داد. شرایط جوی بیش از ارقام مختلف گندم در تغییر میزان مواد سفیده‌ای موثر و حداکثر میزان گلوتن را می‌توان در نواحی گرم به دست آورد. آب وهوا به میزان ۷۰ درصد ونوع رقم به میزان ۳۰درصد در مقدار گلوتن دانه موثر می‌باشد. در نانوایی کیفیت گلوتن نیز مانند کمیت آن قابل اهمیت می‌باشد. کیفیت گلوتن به استقامت آن در برابر فشار گازهای ایجاد شده از تخمیر و همچنین پایداری آن در مقابل ازدیاد حجم و شل شدن خمیر (بدون آنکه پاره شود) بستگی دارد. به عبارت دیگر خمیر بایستی هنگام خمیرگیری مدتی پایداری کرده وبزودی شل نشود. بدین ترتیب جدار حبابهای هوای داخل خمیرزود پاره نشده و بالنتیجه نان حجم بیشتری پیدا می‌کند. درورآمدن خمیر بایست تخمیرزیادی صورت گیرد تا مقدارگازهای حاصله فراوانترشده وحجم نان افزایش یابد.
کیفیت گلوتن گیاه عمدتا به وسیله پیشینه ژنتیکی آن تعیین می‌شود: کیفیت گلوتن نمی‌تواند بوسیله تغییرات در شرایط محیط یا با استفاده از کودها تغییر یابد. سطوح بالاتر پروتئین که عمدتا سبب افزایش کیفیت نانوایی می‌شود، از خوب بودن کیفیت گلوتن حکایت دارد. سطوح بالاتر N دررقم با کیفیت پائین پروتئین، فقط سبب پیشرفت بسیار محدودی در کیفیت نانوایی می‌شود. جهت افزایش کیفیت نانوایی آرد باید از یک طرف درصد رشد و نمو را که موجب بهبود کیفیت گلوتن می‌گردد زیاد نمود (مانند کیفیت گندم Manitoba)و از طرف دیگر کمیت گلوتن را با کمک روشهای به نژادی فزونی داد (برای نمونه در آلمان غربی میزان گلوتن از ۱۹درصد به۲۵ -۲۳ درصد افزایش یافته‌است) و بالاخره باید درصد بلغوریا سبوس را کاهش داد(۶٪). همچنین در اثر افزودن نمک طعام(به مقدارکم) به خمیر، ثبات و استحکام گلوتن زیاد می‌شود وتحمل خمیر در هنگام زدن و مخلوط کردن افزایش می‌یابد (غلظت زیاد نمک سبب تضعیف پایداری و استحکام خمی‌رمی گردد). گلوتن از دو جزء گلوتنین(محلول در باز ضعیف) و گلیادین(محلول در الکل نسبتاقوی) تشکیل یافته‌است که گلوتنین عامل چسبندگی خمیر و گلیادین عامل الاستیسیته(کشش) خمیر می‌باشد، برای جداسازی گلوتن از نشاسته از دستگاه گلوتن شوی گلوتامیک استفاده می‌شود و جداسازی گلوتنین و گلیادین با سانتریفیوژ گلوتن در دورهای بالا انجام می‌شود . خمیر خوب خمیری است که دارای مقادیر متناسبی از هر دو جزء باشد. بنابرنظر ایرانی (۱۳۸۵) درصد گلوتن مرطوب باید از۲۷ کمترنباشدو شاخص گلوتن( عددکیفیت گلوتن) باید دررنج ۹۰-۵۰ باشد. به‌نظر می‌رسد که در شرایط تنش، بدلیل افزایش شدید انباشت پروتئین‌های گلیادین(پروتئین‌های گلیادین، پروتئین‌های شبه شوک حرارتی بوده و مقاومت گیاه را در برابر تنش‌های غیر زنده بالا می‌برند)و کاهش اندک مقادیر پروتئین‌های گلوتنین، شاخص گلوتن(نسبت گلوتنین به کل گلوتن) با کاهش مواجه شده و در نتیجه قدرت و کیفیت خمیر کاهش یابد.[۷]

آب و هوای مناسب برای رشد گندم

شرایط ایده‌آل برای رشد گندم، آب و هوای خنک در دوره رشد رویشی، آب و هوای معتدل در دوران تشکیل دانه و آب و هوای گرم و خشک در زمان برداشت محصول می‌باشد. بنابراین در مناطقی که زمستانهای سخت دارند، کشت گندم با مشکلاتی از قبیل سرمازدگی زمستانی مواجه می‌شود. البته باید بدانیم که گندم در برابر خشکی مقاومت چندانی ندارد و نمی‌تواند به مدت طولانی، خشکی و کم آبی را تحمل نماید. اما قادر است خود را با شرایط خشک تا حدی تطبیق داده و با تشکیل یاخته‌های کوچک‌تر که در نهایت سبب تشکیل برگهای کوچک شده و در نتیجه روزنه‌ها کوچک‌تر می‌شود، سطح تعریق را کاهش دهد و از اثرات سوء کم آبی تا حدی محفوظ بماند.

انواع گندم

از لحاظ گیاه‌شناسی گندم عضوی از گونه‌های تریتیکوم[۸] است که به سه گروه متمایز تقسیم می‌شود و هر گروه تعدادی مشخص کروموزم دارد که تمام خصوصیات ژنتیکی خانواده را با خود دارند. این سه گروه عبارتند از: الف- دیپلوئیدها که تنها در مناطق جنگلی و بیابانی هستند و گندمهای تک دانه زراعی نیز در این گروه قرار دارند. ب- تتراپلوئیدها که به حالت وحشی هستند و گندمهای امر[۹] و دوروم[۱۰] زراعی در این گروه هستند. ج- هگزاپلوئیدها که شامل گندم نان می‌شوند[۱۱]. از لحاظ نوع کشت معمولاً گندمها را به دو دسته کلی گندم بهاره و گندم پاییزه تقسیم بندی می‌کنند. این دو نوع علاوه بر آن که دانه‌هایشان از نظر رنگ، بافت، شکل و ... باهم فرق دارد شرایط رشد و نمو آنها نیز باهم تفاوت می‌کند. این دو نوع گندم را در دو زمان مختلف در سال کشت می‌نمایند. دانه گندم، دارای شیاری است که در طول دانه قرار می‌گیرد. عمق این شیار در گندمهای پاییزه زیاد و در گندمهای بهاره کم است. طرفین این شیار در گندمهای بهاره گرد و در گندمهای پاییزه گوشه‌دار می‌باشد

گندم بهار

در اوایل بهار کاشته می‌شود. پس از جوانه زدن، گیاه جوان در بهار و اوایل تابستان رشد نموده و محصول آن را تا اواخر تابستان برداشت می‌کنند. گندم بهاره را معمولاً در نواحیی کشت می‌کنند که گندم پاییزه نمی‌تواند در برابر سرمای سخت زمستانی آن مناطق، مقاومت نماید. البته میزان محصول‌دهی گندم پاییزه از بهاره بیشتر است. معمولاً پس از تهیه بذر و زمانی که دمای خاک به یک درجه سانتیگراد بالای صفر رسید، گندم بهاره را می‌کارند.

اگر شرایط آب و هوایی اجازه دهد می‌توان گندم را زودتر هم کاشت تا دوره رشد آن طولانی‌تر شده و میزان محصول دهی آن بیشتر شود. گندم پاییزه برای آن که به مرحله گلدهی برسد، باید به مدت طولانی در معرض هوای سرد قرار گیرد. اگر گندم پاییزه را در بهار بکارند، چون دوره سرما را پشت سر نمی‌گذارد، نمی‌تواند گل آذین خوبی تشکیل دهد.

گندم پاییزه

این نوع گندم در نیم کره شمالی، در فصل پاییز موقعی که دمای خاک از ۱۳ درجه سانتیگراد کمتر باشد کشت می‌شود. ابتدا بذر گندم پاییزه جوانه می‌زند. سپس در فصل زمستان، گیاه به صورت گیاه جوان کوچکی باقی می‌ماند و با آغاز فصل بهار، مجدداً رشد و نمو خود را آغاز می‌کند. معمولاً در یکی از ماههای خرداد، تیر یا نهایتا مرداد، دانه می‌رسد و آماده برداشت می‌شود. گندمهای پاییزه به نسبت گندمهای بهاره ریشه‌های عمیق‌تر و پرپشت‌تری دارند که تا ۲۰۰ سانتیمتر در خاک نفوذ می‌کنند. این امر ناشی از آن است که گندمهای پاییزه فصل رشد طولانی‌تری دارند.


ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
آرد
ساعت ٥:۱٠ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

 

آرد

آرد، یکی از اجزای مهم در پخت غذاهاست. مادهٔ پودر مانندی است که از دانهٔ غلات یا سایر مواد نشاسته‌ای بدست می‌آید. بیش‌تر آرد را از آسیاب نمودن دانهٔ گندم می‌سازند؛ ولی از دانهٔ ذرت، گندم سیاه یا (چاودار)، جو، نخود و برنج هم آرد ساخته می‌شود.

پیرامون واژه

ریشهٔ واژهٔ آرد از زبان پارسی پهلوی است.[۱] همچنین آرد به معنای روز ۲۵ ماه خورشیدی نیز به کار می‌رود، که در این معنی کوتاه شدهٔ آراد است.[۲] آرد در اشعار شاعران نیز بسیار به‌کار رفته‌است. برای نمونه در چامه‌ای از ناصرخسرو آمده‌است:

گیا همچو دانه ست و ما آرد او   چو بندیشی و این جهان آسیاست

پیشینه

در گذشته با ساییدن دو تکه سنگ گندم را آسیاب می‌کردند. با گذشت زمان دیگر از جانوران برای چرخاندن سنگ آسیاب بهره گرفته‌شد. کم کم آسیاب‌های بادی و آبی نیز به کار گرفته شدند تا امروز که فراوری آرد در کارخانجات انجام می‌شود.

مردمان شهرنشینی جیرفت ایران نزدیک به ۵۰۰۰ سال پیش، آرد را برای خوراک به کار می‌برده‌اند.[۳]

چیست

بنیاد آرد را نشاسته می‌سازد که خود، یکی از پیچیده‌ترین گونه‌های هیدرات کربن می‌باشد. هنگامی که این آرد را با آب مخلوط می‌کنیم، گونه‌ای پروتئین پیچیده به نام گلوتن ساخته می‌شود.[۴] هستی گلوتن به خمیر ویژگی کشسانی می‌دهد و می‌توان آن را به هر ریختی در آورد. همین ویژگی گلوتن، سبب می‌شود که گازهای فراور، درون خمیر به‌جا بمانند و بودن این گازهاست که سبب تردی و حالت اسفنجی فراورده پایانی می‌گردد. این ویژگی آرد گندم در پخت نان و کیک بسیار برجسته‌است.

انواع و گونه‌ها

فرآورده‌های آردی

نان، پاستا، بیسکوییت، پیراشکی، کلوچه و انواع کیک‌ها همگی از آرد ساخته می‌شوند. از آرد در تهیه خوراک‌ها هم استفاده می‌شود. برای غلیظ کردن انواع غذاها مانندسس‌ها به آنها آرد افزوده می‌شود. آرد ذرت در تهیهٔ بسیاری از پودینگ‌ها به کار برده می‌شود.


ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
آرد
ساعت ٥:۱٠ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

 

آرد

آرد، یکی از اجزای مهم در پخت غذاهاست. مادهٔ پودر مانندی است که از دانهٔ غلات یا سایر مواد نشاسته‌ای بدست می‌آید. بیش‌تر آرد را از آسیاب نمودن دانهٔ گندم می‌سازند؛ ولی از دانهٔ ذرت، گندم سیاه یا (چاودار)، جو، نخود و برنج هم آرد ساخته می‌شود.

پیرامون واژه

ریشهٔ واژهٔ آرد از زبان پارسی پهلوی است.[۱] همچنین آرد به معنای روز ۲۵ ماه خورشیدی نیز به کار می‌رود، که در این معنی کوتاه شدهٔ آراد است.[۲] آرد در اشعار شاعران نیز بسیار به‌کار رفته‌است. برای نمونه در چامه‌ای از ناصرخسرو آمده‌است:

گیا همچو دانه ست و ما آرد او   چو بندیشی و این جهان آسیاست

پیشینه

در گذشته با ساییدن دو تکه سنگ گندم را آسیاب می‌کردند. با گذشت زمان دیگر از جانوران برای چرخاندن سنگ آسیاب بهره گرفته‌شد. کم کم آسیاب‌های بادی و آبی نیز به کار گرفته شدند تا امروز که فراوری آرد در کارخانجات انجام می‌شود.

مردمان شهرنشینی جیرفت ایران نزدیک به ۵۰۰۰ سال پیش، آرد را برای خوراک به کار می‌برده‌اند.[۳]

چیست

بنیاد آرد را نشاسته می‌سازد که خود، یکی از پیچیده‌ترین گونه‌های هیدرات کربن می‌باشد. هنگامی که این آرد را با آب مخلوط می‌کنیم، گونه‌ای پروتئین پیچیده به نام گلوتن ساخته می‌شود.[۴] هستی گلوتن به خمیر ویژگی کشسانی می‌دهد و می‌توان آن را به هر ریختی در آورد. همین ویژگی گلوتن، سبب می‌شود که گازهای فراور، درون خمیر به‌جا بمانند و بودن این گازهاست که سبب تردی و حالت اسفنجی فراورده پایانی می‌گردد. این ویژگی آرد گندم در پخت نان و کیک بسیار برجسته‌است.

انواع و گونه‌ها

فرآورده‌های آردی

نان، پاستا، بیسکوییت، پیراشکی، کلوچه و انواع کیک‌ها همگی از آرد ساخته می‌شوند. از آرد در تهیه خوراک‌ها هم استفاده می‌شود. برای غلیظ کردن انواع غذاها مانندسس‌ها به آنها آرد افزوده می‌شود. آرد ذرت در تهیهٔ بسیاری از پودینگ‌ها به کار برده می‌شود.


ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
آجروسفال
ساعت ٥:٠٩ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

 

 

آجر از قدیمی ترین مصالح ساختمانی است که قدمت آن بنا به عقیده برخی از باستان شناسان به ده هزار سال پیش می رسد.در ایران بقایای کوره های سفال پزی و آجر پزی در شوش و سیلک کاشان که تاریخ آنها به هزاره چهارم پیش از میلاد می رسد پیدا شده است. همچنین نشانه هایی از تولید و مصرف آجر در هندوستان به دست آمده که حاکی از سابقه شش هزار ساله آجر در آن کشور است وازه آجر بابلی و نام خشت هایی بوده که بر روی آنها منشورها  قوانین و نظایر آنها را می نوشتند گمان می رود نخستین بار از پخته شدن خاک دیواره ها و کف اجاق ها به پختن آجر پی  برده اند.

 

کوره های آجر پزی ابتدایی بی گمان از مکان هایی تشکیل می شده که در آن لایه های هیزم و خشت متناوبا روی هم چیده می شده است.
فن استفاده از آجر ازآسیای غربی به سوی غرب مصر و سپس به روم و به سمت شرق هندوستان و چین رفته است در سده چهارم اروپایی ها شروع به استفاده از آجر کردند ولی پس از مدتی از رونق افتاده و رواج مجدد از سده 12 میلادی بوده که ابتدا از ایتالیا شروع شد. 

 

در ایران باستان ساختمان های بزرگ و زیبایی بنا شده اند که پاره ای از آنها هنوز پا بر جا هستند.
نظیرطاق کسری درغرب ایران قدیم آرامگاه شاه اسماعیل سامانی در گنبد کاووس و مسجد اصفهان را که با آجر ساخته اند همچنینی پلها و سد های قدیمی مانند پل دختر  سد کبار در قم از جمله بناهای قدیمی می باشند.
انواع آجر در ایران قدیم
در ایران هر جا سنگ کم بوده و خاک خوب هم در دسترس بوده است آجر پزی و مصرف آجر معمول شده است اندازه آجر ایلامی   حدود 10×38×38 سانیتی متر بوده پختن و مصرف آجر در زمان ساسانیان گسترش یافته و در ساختمان های بزرگ مانند آتشکده ها به کار رفته است اندازه  آجر این دوره جدود   44×44×7تا   8 بوده است و بعد های آن   20×20×3 تا4 سانتی متر کاهش یافت .
در فرش کردن کف ساختمان از آجر بزرگتری به نام ختائی به ابعاد 5×25×25 سانتی متر و یا بزرگتر از آن به نام نظامی در ابعاد   40×4×5 سانتی متر استفاده می شده است از انواع دیگر آجر در گذشته آجر قزاقی می باشد که پیش از جنگ جهانی اول روسها آن را تولید می کردند که ابعاد آن 5×10×20 بوده است آشنایی با آجر و مواد اولیه آن آجر نوعی سنگ مصنوعی است که از پختن خشت خام و دگرگونی آن بر اثر گرما به دست می آید خاک آجر مخلوطی است از خاک رس ماسه فلدسپات سنگ آهک سولفات ها سولفورها فسفات ها کانی های آهن منگنز منیزیم سدیم پتاسیم مواد آلی و...
مراحل ساخت آجر عبارتند از :
کندن و ستخراج مواد خام
آماده سازی مواد اولیه
قالب گیری
خشک کردن
تخلیه و انبار کردن محصول
انواع کوره های آجر پزی
پس از خشک شدن خشت ها را در کوره می چینند طرز چیدن آنها طوری است که بین آنها فاصله وجود دارد تا گازهای داغ و شعله بتواند از لای آنها عبور کند کوره های آجر پزی سه هوع هستند:
کوره تنوره ای  هوفمان و تونلی
قابل ذکر است که کوره های تونلی مدرن ترین کوره های آجر پزی می باشند که در آنها سرامیک های ممتاز و صنعتی نیز می پزند ویزگی های آجر آجر خوب باید در برخورد با آجر دیگر صدای زنگ بدهد صدای زنگ نشانه سلامت توپری و مقاومت و کمی میزان جذب آب آن است آجر خوب باید در آتش سوزی مقاومت کند و خمیری و آب نشود رنگ آجر خوب باید یکنواخت باشد و همچنین باید یکنواخت و سطح آن بدون حفره باشد سختی آجر باید به اندازه ای باشد که با ناخن خط نیفتد

استاندارد آجر در ایران
بنابر آخرین استاندارد ایران به تاریخ 7 خرداد 1357 در مورد آجرهای رسی آجرها به دو گروه دستی و ماشینی تقسیم بندی می شوند آجر های دستی خود به دو نوع فشاری و قزاقی سفید و آجر ماشینی نیز به توپر و سوزاخ دار گروه بندی شده اندمیزان جذب آب مطابق استاندارد ایران در آجرهای دستی حداکثر 20% در آجر های ماشینی 16% و حدلقل برای هر دو نوع آجر 8% تعیین شده است
 


انواع آجر غیر رسی  و اشکال آن
آجر جوش آجر خاص در صنعت سفال پزی است که در کشورهای صنعتی دارای اهمیت ویزه ای است از این آجر برای نماسازی ساختمان ها فرش کف پیاده روها پوشش بدنه و کف آبروها و مجراهای فاضلاب و تونل ها و ساختن دودکش ها فرش کف کارخانه ها انبارهای کشاورزی و سالن های دامداری پرورش طیور استخر های صنعتی و جز اینها استفاده می شود

انواع خاص آجر تولیدی در کشور های اروپایی آجر هایی در کشورهای صنعتی اروپاتولید می شوند که هنوز تولید آن در ایران مرسوم نشده است از آن جمله بلوک های تو خالی آتش بند برای نصب دور ستون ها به منظور جلوگیری از نفوذ آتش قطعات ویزه به شکل منحنی های کوز و کاس قطعات درپوش روی دیوار قطعاتی که از اجزا هستند مانند کلوک سرقد گوشه و جزاینها که هنوز در ایران تولید نمی شوند.

آجرها گروهی از مصالح هستند که به صورت صنعتی تولید و جایگزین سنگ شده اند و درحقیقت سنگی ساخته دست بشر هستند، سنگی دگرگون که از تغییر وضعیت خشت پدید میآید. این گروه از مصالح که اولین تولید صنعتی و انبوه مصالح ساختمانی به دست بشر به شمار می‌آیند براساس نوع مواداولیه، روند تولید و محل مصرف به انواع متنوعی تقسیم می شوند. آجرهای رسی که اولین و فراوان ترین آنها هستند قدمت چندهزار ساله دارند. با پیشرفت تکنولوژی و علم شیمی انواع بی شماری از آجرها با کیفیت های مختلف، ابعاد و شکل ظاهری متنوع راهی بازار مصرف شده اند.

نوع رسی آن از پختن خشت (گل شکل داده شده) و نوع ماسه آهکی آن از عمل آوردن خشت ماسه آهکی (که از فشردن مخلوط همگن ماسه سیلیسی و آهک در قالب ساخته می‌شود) با بخار تحت فشار زیاد به دست می‌آید، آجرهای بتنی همانند بلوکهای سیمانی تهیه می‌شوند. آجر رسی عمدتاً از سیلیکاتهای آلومینیوم بوده و آجر ماسه آهکی از سنگدانه‌های ریز سیلیسی تشکیل شده است که توسط خمیری از جنس سیلیکات کلسیم به همدیگر چسبیده‌اند. این آجر معمولاً به رنگ خاکستری است ولی می‌توان با افزودن رنگ مناسب آن را به رنگهای دیگر نیز تولید نمود. آجر به اشکال مکعب مستطیل توپر، سوراخدار، توخالی (مجوف تیغه‌ای و سقفی) و قطعات نازک تولید می‌شود. از آجر در ساختن دیوارهای باربر، تیغه‌های جدا کننده، سقفهای تیرچه بلوک، طاق ضربی بین تیرآهنها و نمای خارجی و داخلی ساختمانها بهره‌گیری می‌شود.


ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
گچ
ساعت ٥:٠۸ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

گچ

تاریخچه کوتاه از گچ وسنگ گچ

قدیمی ترین آثار بجای مانده از گچ مربوط به 9000 سال قبل می باشد که در آناتولی و سوریه کشف شده اند. 5000 سال قبل مصری ها سنگ گچ را در هوای آزاد در درون آتش می سوزاندندو سپس آنرا می کوبیدند و تبدیل به پودر می کردند و در نهایت این پودر را با آب ترکیب می کردند و دیواره های کاخ ها و معابد خود را با گچ می پوشاندند . برخی از نمونه های اولیه گچ در اهرام مصر کشف شده اند. علاوه براین یونانی ها از گچ بصورت خاص (گچ سلنیوم که شفاف می باشد ) بعنوان پنجره معابدشان استفاده می کردند . رومی ها با استفاده از گچ از هزاران مجسمه یونانی کپی برداری کرده اند.
بشر در طی قرن ها در نقاط مختلف جهان درخصوص پخت گچ مهارت هایی را کسب کرده بود . در سالهای 1700 میلادی پاریس مرکز گچ بود ( گچ پاریس ) چرا که تمامی دیوارهای خانه های چوبی برای جلوگیری از آتش سوزی با گچ پوشیده می شد. پادشاه فرانسه این قانون را بعد از اینکه لندن بزرگ در سال 1666 در اثر آتش سوزی از بین رفت اجباری نمود .
دانش ما در زمینه استفاده از گچ در قبل از قرن نوزدهم محدود می باشد. با این وجود تحقیقات نشان می دهد که در قرن شانزدهم گچ همراه آهک در کف ها دیوارها و سقف ها مورد استفاده قرار می گر فته است اما ثابت گردیده است که گچ بری تزئینی که قبلا یکی از موارد استفاده از گچ در نظر گرفته می شده است در این دوران دارای سوابق بسیار مختصری می باشد.

 تاریخچه گچ در ایران

گچ

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
 
پرش به: ناوبری, جستجو

گَچ، سنگ گچ سولفات دوکلسیم آبدار طبیعی است و در چندین فرم بلوری یافت می شود که در داشته‌های خاکی پوسته جامد کره زمین به فرم قشرهای نسبتا ضخیم و کلفت فراوان است که آن را از دل زمین بیرون می‌آورند و مورد به‌کارگیری قرار می‌دهند.

گچ را پس از استخراج از معدن مانند آهک به کوره می‌برند و تا دمای نزدیک به ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد گرما می‌دهند تا شماری از مولکول‌های آب تبلورش را از دست بدهد وبه فرم گچ قابل به‌کارگیری به عنوان مصالح ساختمانی و قالب گیری درآید.

رنگ گچ به فرم طبیعی سفید بوده و ممکن است به دلیل ناخالصی‌های مواد آلی رس و اکسید آهن به رنگ‌های خاکستری، خاکستری مایل به آبی، صورتی یا زرد دیده شود. سنگ گچ دارای سیستم تبلور منوکلینیک، وزن مخصوص ۳۲/۲ و سختی ۵/۱ تا ۲ می‌باشد. ژیپس مورد به‌کارگیری با سنگ گچ به فرم توده‌ای بلوری‌شده که به فرم دانه‌های ریز و درشت است؛ در اسید کلریدریک و آب گرم به فرم محلول در می‌آید. سنگ گچ خالص دارای ۹/۲۰ درصد آب ترکیبی و ۶/۴۶ درصد SO3 و ۵/۳۲ درصد CaO است.

خلوص سنگ گچ بر پایه درصد کانی ژیپس در آن تعریف می‌شود. بر پایه انجمن استاندارد مصالح آمریکا (ASTM) دست‌کم خلوص مورد نیاز برای سنگ گچ در مواد صنعتی ۷۰ درصد ژیپس است در صورتی که بیش‌تر سنگ گچ‌های تجارتی و بازرگانی دارای ۷۵ تا ۹۰ درصد خلوص می‌باشند. نا خالصی‌های موجود در سنگ گچ بیش‌تر شیل، رس‌ها و کربنات کلسیم است و گاهی بازمانده کنش‌ها و فعالیت‌های حیاتی نیز در آن دیده می‌شود.


ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
جرثقیل
ساعت ٥:٠٧ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

جرثقیل

اطلاعات فنی در مورد جرثقیل

 

جک هیدرولیک وسیله‌ای است که در آن نیرویی بر روغن موجود در یک استوانه کوچک وارد می‌شود

نحوه تعیین ظرفیت برای بلند کردن بار

جرثقیلها از نظر کارائی و کاربری مورد نطر به گو نه های مختلف طراحی و ساخته می شوند

بلندترین و قوی ترین جرثقیل متحرک دنیا

احتمالا که فکر نمی کنید، پره های بزرگترین توربین بادی جهان ،مانند برگ و شانسی بر روی پایه آن رویده باشند. البته بلند کردن این پره های ۳۶۴ تنی، تنها از عهده چرثفیل توانمندی چون Liebherr LTM 11200-9.1 بر می آید. این کامیون-جرثقیل چنان قدرتمند است که به راحتی از پس سه برابر این وزن هم بر می آید.
 

در حقیقت LTM 11200-9.1، قوی ترین و بلندترین جرثقیل تلسکوپی متحرک دنیا است. این کامیون غول پیکر می تواند تا ۱۲۰۰ تن بار (وزن تقریبی ۱۲ وال آبی بالغ ) را بالای سر ببرد. اهرم (boom) هشت تکه تلسکوپی این جرثقیل هم می تواند شما را تا ارتفاع ۱۰۰ متری سطح زمین بالا ببرد. و البته با استفاده از چند آرواره افزودنی ارتفاع این جرثقیل به بیش از ۱۹۰ متر خواهد رسید، یعنی بلندتر از یک ساختمان ۵۰ طبقه!

برای بالا بردن این جرثقیل از یک موتور ۶ سیلندر ۲۴۰ کیلوواتی مجزا استفاده می شود و یک موتور ۵۰۰ کیلوواتی ۹ محوره هم وظیفه به حرکت در آوردن کامیون ۲۰ متری حامل آن را بر عهده دارد. بوم یا اهرم ۱۰۰ تنی آن، که در حالت جمع شده طولی برابر خود کامیون دارد، معمولا به صورت جداگانه به سایت محل کار جرثقیل حمل می شود. البته عرض کامیون حامل جرثقیل چندان بزرگتر از تریلرهای کانتینر بر نیست و وقتی که بوم آن را برداشته باشند، به راحتی می تواند خودش را به محل نصب توربین غول آسا برساند.

 

 


ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
شن و ماسه
ساعت ٥:٠٧ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

شن و ماسه

نحوه تشکیل منابع شن و ماسه

رسوبات آبرفتی جوان مهمترین منابع تامین شن و ماسه ساختمانی‌اند. این رسوبات از یک طرف به دلیل رخنمون وسیعشان در سطح و از طرفی به دلیل ناچیز بودن پیوند ذراتشان به یکدیگر به سادگی قابل بهره‌برداری‌اند. حدود نیمی از سطح کشور ما را رسوبات جوان متعلق به کواترنر با سنی کمتر از 2 میلیون سال پوشانده است. منشا این رسوبات متفاوت است و تنها گروههای بخصوصی از آنها می توانند منبع تامین شن و ماسه ساختمانی باشند.

شن و ماسه : مواد بدون سیمان و مجزائی هستند که از متلاشی شدن طبیعی سنگهای سطح زمین حاصل می شوند. با وجود اینکه این مواد در سطح زمین همیشه با هم یافت می شوند ولی در نوع و دانه بندی با هم تفاوت هائی دارند. بطور کلی طبق تعریف (ASTM) American secialy fortedeting Material

   ماسه (Sand) : عبارت است از مواد زاویه داری که از سایش و خرد شدن طبیعی سنگها حاصل شده و دانه های آن از الک شماره 8/3 اینچ و تقریباً تماماً از الک شماره 4 یا 76/4 میلیمتر عبور نماید و یا اینکه تماماً روی الک شماره 200 مش باقی بماند.

   شن (Gravel) : عبارتند از موادیکه بطور طبیعی از سایش و خرد شدن سنگها حاصل شده و غالباً روی الک شماره 4 یا 76/4 میلیمتر باقی بماند و تماماً از الک شماره 2/1 (2) اینچ عبور نمایند.

   بطور کلی در کارگاه های تولید شن و ماسه دو نوع شن و ماسه تولید می شود :

   1-شن و ماسه طبیعی که مستقیماً از سرند کردن و شستن و دانه بندی مخلوط شن و ماسه طبق نیاز مصرف کننده تهیه می شود که دانه های طبیعی دارند.

   2-شن و ماسه شکسته که از خرد کردن قطعات بزرگ سنگ (Over Size) درون سنگ شکن و شس مح محلهای مصرف شن وماسه در ساختمان

ابعاد شن و ماسه:                                                                                 به دانه های بسیار ریز ماسه بادی وبه دانه های درشت تر ماسه به دانه های درشت تر از آن هم  شن قلوهسنگ وپاره سنگ وتخته سنگ و صخره اطلاق می شود

در صنعت ساختمان به دانه های سنگی که قطر آن در حدود 2 میلی متر یا کوچکتر باشد ماسه می گویند وبه دانه های که قطر آن از 2 میلی متر بیشتر باشد شن نخودی وبه دانه های بزرگتر از 6 میلی متر شن گفته می شود

منابع تهیه شن و ماسه:                                                                             شن وماسه برای کارهای ساختمان به دوگونه تهیه می شود

1-شن وماسه طبیعی

2-شن وماسه شکسته

شن وماسه طبیعی

دربستر رودخانه پس از فصل بارندگی مقدار زیادی شن وماسه باقی می ماند که پس از کم شدن آب رودخانه ها این منابع در دسترس قرا رمی گیرد که ماسه هارا پس از شستن وسرندکردن استفاده می کنند

شن وماسه شکسته

تکه سنگ های درشت را پس ار تعیین جنس بوسیله سنگ شکن های مختلف شکسته وخرد می کنند وسپس با الک های مخصوص دانه بندی نموده واستفاده می کنند منابع طبیعی شن و ماسه طبیعی

رودخانه، یخچال، مخروط واریزه، بادی

 


ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
هیدروکن
ساعت ٥:٠٦ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

 

هیدروکن

هیدروکن ماسه ساز سوپر

هیدروکن ماسه ساز معمولی

هیدروکن شن ساز

ویژگی های سنگ شکن مخروطی هیدروکن

  • استفاده به عنوان سنگ شکن اولیه و ثانویه در معادن

  • قابلیت بسیار بالا در خرد ایش سنگ های سخت

  • مناسب برای تولید زیاد شن و ماسه

  • ظرفیت بالا به واسطه داشتن دهانه بزرگ ورودی بار

  • ساختمان بسیار مستحکم و مقاومت بالا در هنگام عمل خردایش

  • ساخت قطعات سایشی از فولاد منگنزی

  • راندمان بالا و کاهش هزینه نگهداری با سه سیستم روغنکاری اتوماتیک

  • سهولت در حمل و نصب بدلیل وزن پائین

 

ماسه سازهای مخروطی سبرد(هیدروکن)ساخت کوبش ماشین جهت خردایش سنگ های معدنی درابعاد کوچک   

استفاده شده ودارای ویژگی های زیررمی باشند:

 تنظیم سریع وضعیت دهانه سنگ شکن ازراه دور

تخلیه سریع سنگ هاازسنگ شکن

استفاده ازسه سیستم روغنکاری حفاظتی           سیستم حفاظت اتوماتیک

طول عمربشتر نسبت به ماسه سازعمودی          سایش کمتر تاپ شل

افزایش تولید ماسه وخطوط سنگ شکن          دارای غبارگیرروغن

 


ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
شدت میدان مغناطیسی
ساعت ٥:٠٥ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

 

شدت میدان مغناطیسی

واحد شدت میدان مغناطیسی

این کلمه با حروف عربی: واحد شدت میدان مغناطیسی

واحدی است که برای سنجش شدت میدان مغناطیسی به کار میرود. واحد شدت میدان مغناطیسی در دستگاه .S.G.C گوس است . رجوع به گوس و میدان مغناطیسی شود.

اشتباه تایپی این کلمه: ,hpn anj ldnhk lykhxdsd

جستجوی بیشتر برای واحد شدت میدان مغناطیسی

  جستجو در وب برای واحد شدت میدان مغناطیسی
  جستجو در وب سایتهای فارسی زبان برای واحد شدت میدان مغناطیسی
  جستجو در تصاویر برای واحد شدت میدان مغناطیسی
  جستجو در تصاویر وب سایتهای فارسی زبان برای واحد شدت میدان مغناطیسی
  
جستجو در فیلم ها برای واحد شدت میدان مغناطیسی
  
جستجو در لینکها برای واحد شدت میدان مغناطیسی
  
جستجو در اخبار برای واحد شدت میدان مغناطیسی
  
پیشنهادهای جستجوی جس جو برای واحد شدت میدان مغناطیسی
 

ارزیابی شدت میدان مغناطیسی ناشی از گان های نقطه جوش در صنعت خودرو سازی

 


ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
کوبیت
ساعت ٥:٠٤ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

 

کوبیت

 

سنگ شکن های ضربه ای (کوبیت )
از سنگ شکن های ضربه ای به عنوان سنگ شکن های اولیه وثانویه درخطوط فراوری و خردایش مواد معدنی استفاده می شوند،این سنگ شکن ها ازیک روتورکه دارای 2تا6 ردیف،پره چکش است وباسرعت زیاد دوران می کندتشکیل شده اند،نقش پره های چکشی پرتاب قطعات بارورودی (سنگ وموادمعدنی)به طرف جدارداخل سنگ شکن است برروی جدارداخلی سنگ شکن تعدادی سپرآجدارازآلیاژهای ضدسایش
نصب شده است که نقش مانع راایفا می کنند وقطعات بارورودی براثربرخوردباآنهاخردمی شود،سرعت
حرکت پره ها 15تا50 متردرثانیه است .درسنگ شکن های ساخت کوبش ماشین دانه بندی بارخروجی
به راحتی توسط سیستم رگلاژسنگ شکن قابل تنظیم است.

 

تولید قطعات سنگ شکن در بخش تراشکاری :
خشاب سندون چکش بغل بند
روپوش روتور جک تابلو برق
فولی شفت لنگ درپوش یاتاقان بلبرینگ
کاسه نمد ،گریس برگردان ، فنر

سنگ شکن های ضربه ای (کوبیت )        

از سنگ شکن های ضربه ای به عنوان سنگ شکن های اولیه وثانویه درخطوط فراوری و خردایش مواد معدنی استفاده می شوند،این سنگ شکن ها ازیک روتورکه دارای 2تا6 ردیف،پره چکش است وباسرعت زیاد دوران می کندتشکیل شده اند،نقش پره های چکشی پرتاب قطعات بارورودی (سنگ وموادمعدنی)به طرف جدارداخل سنگ شکن است برروی جدارداخلی سنگ شکن تعدادی سپرآجدارازآلیاژهای ضدسایش

نصب شده است که نقش مانع راایفا می کنند وقطعات بارورودی براثربرخوردباآنهاخردمی شود،سرعت

حرکت پره ها 15تا50 متردرثانیه است .درسنگ شکن های ساخت کوبش ماشین دانه بندی بارخروجی

به راحتی توسط سیستم رگلاژسنگ شکن قابل تنظیم است.


ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
کوبیت
ساعت ٥:٠٤ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

 

کوبیت

 

سنگ شکن های ضربه ای (کوبیت )
از سنگ شکن های ضربه ای به عنوان سنگ شکن های اولیه وثانویه درخطوط فراوری و خردایش مواد معدنی استفاده می شوند،این سنگ شکن ها ازیک روتورکه دارای 2تا6 ردیف،پره چکش است وباسرعت زیاد دوران می کندتشکیل شده اند،نقش پره های چکشی پرتاب قطعات بارورودی (سنگ وموادمعدنی)به طرف جدارداخل سنگ شکن است برروی جدارداخلی سنگ شکن تعدادی سپرآجدارازآلیاژهای ضدسایش
نصب شده است که نقش مانع راایفا می کنند وقطعات بارورودی براثربرخوردباآنهاخردمی شود،سرعت
حرکت پره ها 15تا50 متردرثانیه است .درسنگ شکن های ساخت کوبش ماشین دانه بندی بارخروجی
به راحتی توسط سیستم رگلاژسنگ شکن قابل تنظیم است.

 

تولید قطعات سنگ شکن در بخش تراشکاری :
خشاب سندون چکش بغل بند
روپوش روتور جک تابلو برق
فولی شفت لنگ درپوش یاتاقان بلبرینگ
کاسه نمد ،گریس برگردان ، فنر

سنگ شکن های ضربه ای (کوبیت )        

از سنگ شکن های ضربه ای به عنوان سنگ شکن های اولیه وثانویه درخطوط فراوری و خردایش مواد معدنی استفاده می شوند،این سنگ شکن ها ازیک روتورکه دارای 2تا6 ردیف،پره چکش است وباسرعت زیاد دوران می کندتشکیل شده اند،نقش پره های چکشی پرتاب قطعات بارورودی (سنگ وموادمعدنی)به طرف جدارداخل سنگ شکن است برروی جدارداخلی سنگ شکن تعدادی سپرآجدارازآلیاژهای ضدسایش

نصب شده است که نقش مانع راایفا می کنند وقطعات بارورودی براثربرخوردباآنهاخردمی شود،سرعت

حرکت پره ها 15تا50 متردرثانیه است .درسنگ شکن های ساخت کوبش ماشین دانه بندی بارخروجی

به راحتی توسط سیستم رگلاژسنگ شکن قابل تنظیم است.


ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
سیمان
ساعت ٥:٠٢ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

سیمان

 

سیمان سیمان ماده‌ای چسبنده‌است که قابلیت چسبانیدن ذرات به یکدیگر و بوجود آوردن جسم یک پارچه از ذرات متشکله را دارا میباشد و از ترکیب مصالح آهکی، رس، سیلیس و اکسیدهای معدنی در دمای ۱۴۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد ساخته می‌شود. به جسم حاصل، پس از حرارت دادن کلینکر ‌گویند و از آسیاب کردن آن بهمراه مقدار مناسبی سنگ گچ سیمان بدست میآید، اندازه دانه های کلینکر20-5 میلی متر و رنگ آن سبز تیره میباشد.


 

محتویات

اجزای تشکیل دهنده سیمان

مصالح آهکی (حدود ۶۰٪ الی ۶۷٪)
رس (حدود ۳٪ الی ۷٪)
سیلیس (۱۷٪ الی ۲۷٪)
اکسیدهای معدنی[۱]
    • اکسید آهن (۰/۵٪ الی ۶٪)Fe۲O۳
      اکسید سدیم (۰/۲٪ الی ۱/۳٪)Na۲O
      اکسید منیزیم (۰/۱٪ الی ۴/۵٪)MnO
      اکسید پتاسیم (۰/۲٪ الی ۱/۳٪)K۲O
      اکسید آلومینیوم (۳٪ الی ۸٪)Al۲O۳

انواع سیمان

سیمان پرتلند تیپ I
سیمان پرتلند تیپ II
سیمان پرتلند تیپ III
سیمان پرتلند تیپ IV
سیمان پرتلند تیپ V
سیمان پوزولان
سیمان آمیخته
سیمان برقی (پرآلومین)
سیمان رنگی
سیمان سفید
سیمان سرباره‌ای ضد سولفات
سیمان پرتلند آهکی
سیمان بنائی
سیمان نسوز
سیمان چاه نفت
سیمان پرتلند ضدآب
 

روشهای ساخت سیمان [ویرایش]

روش تر
روش نیمه تر
روش نیمه خشک
روش خشک[۳]

شیمی ترکیبات سیمان [ویرایش]

مواد خام تشکیل دهنده سیمان اساسا از اکسیدهای کلسیم و سیلیسیم و آهن تشکیل شده‌است. این مواد در کوره با هم ترکیب شده و غیر از مقداری آهک آزاد باقی مانده، که فرصت کافی برای فعل و انفعال نداشته‌است، ترکیبات شیمیایی جدید و پایداری نتیجه می‌شوند. در هنگام خنک کردن مصالح، براساس سرعت خنک کردن، مواد به صورت بلوری و بی شکل ظاهر می‌گردند. دانه‌های بی شکل که اکثرا شیشه‌ای هستند و دانه‌های بلوری شده، درحالی که یک فرمول شیمیایی دارند، دارای خواص متفاوتی هستند. برای سیمان معمولی، درصد ترکیبات حاصل از فعل و انفعالات فوق با داشتن درصد اکسیدهای موجود در کلینکر و با فرض اینکه کریستاله شدن کامل انجام پذیرفته باشد قابل محاسبه‌است.[۴] چهارترکیب اصلی سیمان عبارتند از:تری کلسیم سیلیکات، دی کلسیم سیلیکات، تری کلسیم آلومینات، تترا کلسیم آلومینو فریت؛ که به ترتیب با علائم اختصاری به صورت: C۴AF C۳A C۲S C۳S نامیده می‌شوند.[۵]

معادلات بوگ [ویرایش]

محاسبه مربوط به میزان ترکیبات سیمان حاصل از اکسیدهای اصلی تشکیل دهنده آن توسط بوگ انجام شده و به نام معادلات بوگ معروف می‌باشد. این معادلات درصد ترکیبات اصلی سیمان را نمایش می‌دهد.[۶]

C۳S = ۴٫۰۷۱۰(CaO)-۷٫۶۰۲۴(SiO۲)-۱٫۴۲۹۷(Fe۲O۳)-۶٫۷۱۸۷(Al۲O۳

C۲S = ۸٫۶۰۲۴(SiO۲)+۱٫۰۷۸۵(Fe۲O۳)+۵٫۰۶۸۳(Al۲O۳)-۳٫۰۷۱۰(CaO

C۳A = ۲٫۶۵۰۴(Al۲O۳)-۱٫۶۹۲۰(Fe۲O۳

C۴AF = ۳٫۰۴۳۲(Fe۲O۳

خواص ترکیبات اصلی سیمان [ویرایش]

سیلیکات‌ها یعنی C۲S و C۳S ترکیبات اصلی و مهم سیمان می‌باشند و مقاومت سیمان هیدراته شده به آنها بستگی دارد. اکسیدهای تشکیل دهنده این سیلیکات‌ها تاثیرات مهمی روی شکل اتمی و کریستالی و خواص هیدرولیکی انها دارند. حضور C۳A در سیمان سودمند نیست. این ترکیب نقشی در مقاومت سیمان، به جز کمی در سن اولیه آن، نداشته و بعد از سخت شدن سیمان در صورت حمله سولفاتی با تشکیل سولفوآلومینات کلسیم (اترینگایت) سبب خرابی بتن می‌گردد. ولی C۳A در فرایند تولید در ترکیب اکسیدکلسیم با اکسیدسیلیسیم سهولت ایجاد کرده و سودمند است. C۴AF که به میزان کمی به وجود می‌آید در مقابل سه ترکیب دیگر نقش عمده‌ای در خواص سیمان ندارد. به هرحال این ترکیب با سنگ گج سیمان، سولفوفریت کلسیم تشکیل می‌دهد که این ماده هیدراتاسیون سیلیکات‌ها را تسریع می‌کند.[۷]


ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
کاشی و سرامیک
ساعت ٥:٠۱ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو
 
سنگ شکن
ساعت ٥:٠٠ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

 

سنگ شکن

 

سنگ شکن های ضربه ای (کوبیت )
از سنگ شکن های ضربه ای به عنوان سنگ شکن های اولیه وثانویه درخطوط فراوری و خردایش مواد معدنی استفاده می شوند،این سنگ شکن ها ازیک روتورکه دارای 2تا6 ردیف،پره چکش است وباسرعت زیاد دوران می کندتشکیل شده اند،نقش پره های چکشی پرتاب قطعات بارورودی (سنگ وموادمعدنی)به طرف جدارداخل سنگ شکن است برروی جدارداخلی سنگ شکن تعدادی سپرآجدارازآلیاژهای ضدسایش
نصب شده است که نقش مانع راایفا می کنند وقطعات بارورودی براثربرخوردباآنهاخردمی شود،سرعت
حرکت پره ها 15تا50 متردرثانیه است .درسنگ شکن های ساخت کوبش ماشین دانه بندی بارخروجی
به راحتی توسط سیستم رگلاژسنگ شکن قابل تنظیم است.

سنگ شکنهای گروه صنعتی کوبش ماشین (صنایع فلزی برادران علیپورسابق)دردوتیپ هیدرولیکی وساده وتاظرفیت 240 تن درساعت ساخته می شوند

تولید قطعات سنگ شکن در بخش تراشکاری :
خشاب سندون چکش بغل بند
روپوش روتور جک تابلو برق
فولی شفت لنگ درپوش یاتاقان بلبرینگ
کاسه نمد ،گریس برگردان ، فنر

 با بیش از دو دهه تجربه درخشان ، از پیشگامان طراحی و تولید سنگ شکن های مخروطی و فکی در ایران است دستگاه های سنگ شکن هیدروکن ، فک ، سوپریور و تاسیسات شن و ماسه مانند فیدر گریزلی ، نوار نقاله ، سرند ، ماسه شور و .... از اهم تولیدات این کارخانه  می باشد.
ارائه کیفیت برتر بر اساس استانداردهای بین المللی ، قیمت ارزان ، تحویل به موقع و بهبود روند کیفیت محصولات ارائه شده و همچنین خدمات مشاوره ای رایگان قبل و پس از فروش جهت تامین رضایت خریداران در سر لوحه اهداف این مجتمع قرار دارد که نتیجه آن دریافت گواهینامه  2008 : 9001 Iso در مدیریت کیفیت بوده است ....

سنگ‌شکن یکی از تجهیزات معدنی است که در مرحله فرآوری مواد معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سنگ شکن‌ها، عملیات خرد کردن مواد اولیه از ابعاد اولیه خارج شده از معدن تا به‌دست آوردن ابعاد مناسب برای ورود به آسیاها را انجام می‌دهند.[۱]

سنگ شکن‌ها انواع مختلفی دارند بر حسب نوع استفاده سنگ شکن‌ها به سه دسته کلی تقسیم می‌شوند:

۱- سنگ شکن‌های فکی: از این دستگاه جهت خرد کردن کانی‌های درشت و بزرگ ( بالاتر از ۲۰ سانتیمتر ) به سایزهای کوچکتر استفاده می‌شود و انواع مختلفی دارد.

۲- سنگ‌شکن‌های چکشی: استفاده این دستگاه بیشتر جهت خرد کردن کانی‌هایی با ابعاد متوسط ( ۰ تا ۲۰۰ میلیمتر ) و در انواع بزرگتر تا ۴۰۰ میلیمتر به ابعاد کوچکتر جهت مصارف گوناگون مانند شن و ماسه، شن بتن سازی، موزاییک، آسفالت و امثال آن است.

۳- ماسه سازها.[۲]

 


ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
ریخته گری
ساعت ٤:٥٩ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

محصولات شرکت پاپک مگنت

ریخته گری

ریخته‌گری فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب می‌باشد. این روش قدیمی‌ترین فرآیند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است. اولین کوره‌های ریخته‌گری از خاک رس ساخته می‌شدند و لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده می‌شد.

ریخته گری در حوزه های متفاوت علم، هنر و فن آوری مطرح است. به هر میزان که ریخته‌گری از حیث علمی پیشرفت می‌کند، ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته‌گر است که تضمین کننده تهیه قطعه‌ای سالم و بدون عیب است. این فن از اساسی‌ترین روشهای تولید می‌باشد. به دلیل اینکه بیشتر از ۵۰ درصد از قطعات انواع ماشین آلات به این طریق تهیه می‌شوند. فلزاتی که خاصیت پلاستیک کمی دارند با قطعاتی که دارای اشکال پیچیده هستند، به روش ریخته‌گری شکل داده می‌شوند.

از دیدگاه نوع قالب روش‌های ریخته‌گری به دو دسته تقسیم می‌شوند: ریخته‌گری در قالبهای تکبار (Expendable Molds) و در قالبهای دایمی (Permanent Molds).

اما ریخته‌گری با توجه به تکنولوژی و مجموعه تجهیزاتی که در قالب گیری دخیل هستند شامل موارد زیر می شود: ریخته گری در قالب ماسه ای، ریخته گری به روش ریژه (قالب‌های فلزی)، ریخته گری در قالب فلزی و با فشار کم، ریخته گری در قالب فلزی و با فشار بالا، دیزاماتیک، ریخته گری دقیق، ریخته گری در قالب‌های کوبشی و غیره. هر یک از موارد فوق دارای کاربردی است، که با توجه به میزان تولید قطعه، کیفیت مورد نظر آن، ابعاد و جنس قالب، از هر یک از این روشها استفاده می شود.

محتویات

ریخته‌گری در قالب‌های تک‌بار(Expendable)

در این دسته روش‌های از قالب‌های موقت استفاده می‌شود. این قالبها پس از یک بار ذوب ریزی از بین می روند تا قطعه را بتوان از قالب جدا کرد. پرکاربردترین نوع این قالب‌ها، قالبهای ماسه ای است که به تبع به این نوع ریخته گری، ریخته گری در قالب ماسه ای Sand casting)، گفته می شود. ماسه ها انواع گوناگونی دارند، مانند ماسه های سیلیسی، شامورتی، ماسه Co2 و غیره.


 

ریخته‌گری در قالب‌های دایمی (Permanent)

این نوع ریخته گری در قالبهای فلزی انجام می گیرد. منظور از ریخته گری غیر انبساطی ریخته گری در قالبی است که قابلیت انبساط ندارد. این قالب‌ها را قالب‌های دایمی (Permanent Mold) نیز می نامند. از ویژگیهای این قالب‌ها می توان به بازگرداندن فشار مذاب به خود آن اشاره کرد، که این امر باعث کاهش درصد انقباض و عیوب ناشی از آن می شود. همچنین در قالبهای فلزی به دلیل بالا بودن سرعت انتقال حرارت نسبت به قالب‌های ماسه ای ساختارهای ریخته گری ریز تر و خواص مکانیکی اغلب بالاتر است. از روشهای ویژه و پر کاربرد این نوع ریخته گری می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • ریخته‌گری با فشار کم(Low Pressure Die Casting): ریخته‌گری با فشار کم مذاب در قالب فلزی. در این روش مذاب بدون تلاطم و از پایین وارد فضای قالب می شود. این روش یکی از پر کاربردترین روشها در تولید قطعات آلومینیومی با خواص مکانیکی بالا است.
  • ریخته‌گری با فشار بالا(High Pressure Die Casting): ریخته‌گری با فشار بالای مذاب در قالب فلزی. در این روش مذاب با فشار بالا وارد محفظه قالب می شود. در اینجا خواص مکانیکی اهمیت کمتری دارد ولی تعداد تولید بالا بسیار مهم است.

دیگر روشهای ریخته گری

شامل روش‌های زیر:

  • ریخته گری در ماسه تر(Green sand casting): ریخته گری در قالب ماسه ای خشک نشده.
  • ریخته گری در ماسه خشک(Dry sand casting): ریخته گری در قالب ماسه ای خشک شده. در این روش، قالب ماسه ای در گرمخانه ای بادمای حدود 300 درجهٔ سانتیگراد به مدت مناسبی قرار داده شده و خشک می گردد.
  • ریخته گری در قالب رو خشک(Skin-dried mould casting): ریخته گری در آن دسته از قالب‌های ماسه ای که سطوح آن ها-اغلب با یک مشعل- تا عمق معینی خشک شده است.
  • ریخته گری روباز در ماسه (Open sand casting): ریخته گری در قالب‌های ماسه ای بدون لنگهٔ رویی. از این روش در تولید قطعات نا دقیقی که یک سطح تخت دارند استفاده می شود.

ریخته گری در حالت نیمه جامد(Semi solid casting): ریخته گری در حالت خمیری.

  • ریخته‌گری در گچ
  • ریخته گری در قالب گچی (Plaster mould casting): روش ریخته گری با استفاده از قالب‌های ساخته شده از گچ فرنگی و افزودنی‌های دیگر. در تولید قطعاتی با دقت ابعادی بالا، از آلیاژهای غیر آهنی، به کار می رود.

عیوب ریخته‌گری

با توجه به دو فرآیند اصلی در ریخته گری شامل جریان سیال و انجماد، عیوب ریخته گری در آن شامل موارد زیر می شوند:

عیوب ناشی از جریان سیال: نیامد، جوش سرد، حبس هوا، ورود آخال و سرباره

عیوب ناشی از انجماد: حفرات درشت، حفرات ریز، حفرات گازی، تنش باقیمانده، ترک گرم و ترک سرد

ریخته گری دقیق به روشی اطلاق میشود که در ان قالب با استفاده از پوشاندن مدل های از بین رونده توسط دوغاب سرامیکی ایجاد می وشد. مدل (‌که معمولا از موم یا پلاستیک است ) توسط سوزاندن با یاذوب کردن از محفظه قالب خارج می شود.


ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
فولاد
ساعت ٤:٥۸ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

 

فولاد

اصطلاح فولاد برای آلیاژهای آهن که بین ۰/۰۲۵ تا حدود ۲ درصد کربن دارند بکار می‌رود فولادهای آلیاژی غالبا با فلزهای دیگری نیز همراهند. خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن، عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده موجود در آن بستگی دارد.

کاربرد انواع مختلف فولاد

از فولادی که تا ۰٫۲ درصد کربن دارد، برای ساختن سیم، لوله و ورق فولاد استفاده می‌شود. فولاد متوسط ۰٫۲ تا ۰٫۶ درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می‌برند. فولادی که ۰٫۶ تا ۱٫۵ درصد کربن دارد، سخت است و از آن برای ساختن ابزارآلات، فنر و کارد و چنگال استفاده می‌شود.

ناخالصی‌های آهن و تولید فولاد

آهنی که از کوره بلند خارج می‌شود، چدن نامیده می‌شود که دارای مقادیری کربن، گوگرد، فسفر، سیلیسیم، منگنز و ناخالصی‌های دیگر است. در تولید فولاد دو هدف دنبال می‌شود:
  • سوزاندن ناخالصی‌های چدن
  • افزودن مقادیر معین از مواد آلیاژ دهنده به آهن

کوره تولید فولاد و جدا کردن ناخالصی‌ها

معمولاً جداره داخلی کوره‌ای را که برای تولید فولاد بکار می‌رود، توسط آجرهایی که از ماده کمک ذوب ساخته شده‌اند، می‌پوشانند. این پوششی مقداری از اکسیدهایی را که باید خارج شوند، به خود جذب می‌کند. برای جدا کردن ناخالصی‌ها، معمولاً از روش کوره باز استفاده می‌کنند. این کوره یک ظرف بشقاب مانند دارد که در آن ۱۰۰ تا ۲۰۰ تن آهن مذاب جای می‌گیرد.

بالای این ظرف، یک سقف مقعر قرار دارد که گرما را روی سطح فلز مذاب منعکس می‌کند. جریان شدیدی از اکسیژن را از روی فلز مذاب عبور می‌دهند تا ناخالصی‌های موجود در آن بسوزند. در این روش ناخالصیها در اثر انتقال گرما در مایع و عمل پخش به سطح مایع می‌آیند و عمل تصفیه چند ساعت طول می‌کشد، البته مقداری از آهن، اکسید می‌شود که آن را جمع‌آوری کرده، به کوره بلند باز می‌گردانند.

فولاد

شرکت فولاد خوزستان، قطب دوم تولید فولاد خام در جمهوری اسلامی ایران، ویکی از بنگاه های پیشرو اقتصادی کشوراست که در عرصه های ملی و منطقه ای صنعت فولاد حضوری فعال دارد. این شرکت با وسعت 8/3 کیلومتر مربع، در مجاورت شهر اهواز، مرکز استان خوزستان درجنوب غربی کشور، واقع شده است.

ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
سیلیس
ساعت ٤:٥۸ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

 

سیلیس

محصولات شرکت پاپک مگنت

 

سیلیس یا اکسید سیلیسیم با فرمول شیمیایی SiO2 فراوان‌ترین ترکیب اکسیدی موجود در پوسته زمین است. سیلیس در طبیعت به‌صورت آزاد و یا به‌صورت ترکیب با سایر اکسیدها وجود دارد.

به طور کلی موارد مصرف سیلیس SiO2 عبارت است از:
شیشه سازی، چینی سازی، تولید فروسیلیس، سرامیک سازی، تولید آجر ماسه آهکی، ریخته گری، تولید سیلیکات سدیم، تولید دیگر مواد سیلیسی، به عنوان نیمه هادی در صنعت الکترونیک و تولید پشم شیشه.
مقادیر قابل توجهی ازماسه سنگ خرد شده به عنوان مصالح ساختمانی بکار می رود.
سیلیس مصرفی در هر یک از این صنایع باید کیفیت خاصی داشته باشد. ترکیب شیمیایی، ساختمان کانی شناسی و خواص فیزیکی سیلیس، تعیین کننده کیفیت و موارد مصرف آن در هر یک از صنایع مذکور می باشند. ترکیب شیمیایی سیلیس در واقع عبارت است از درصد SiO2 موجود در سنگ و نیز درصد هریک از اکسیدهای دیگر که معمولاً به همراه SiO2 در کانسارهای مختلف وجود دارند و در صورتی که درصد هر یک از آنها از حد معینی تجاوز نماید، کاربرد آن را در صنایع مختلف محدود و یا غیر ممکن می سازد.
علاوه بر درصدSiO2، ساختمان کانی شناسی سنگ نیز در تعیین کیفیت و موارد مصرف آن نقش مهمی دارد زیرا ممکن است SiO2 به صورت انواع سیلیکات ها وجود داشته باشد، در نتیجه این مسئله در تعیین روش کانه آرائی و چگونگی حذف ناخالصی ها تأثیر خواهد داشت.
خواص فیزیکی سیلیس نیز در همین روش مناسب برای خردایش، دانه بندی پودر سیلیس تولید شده و تعیین موارد مصرف پودر تولید شده تأثیر خواهند داشت.
لعاب:
سیلیکا ماده تشکیل دهنده شیشه است، برای ساخت انواع شیشه مخصوص سیلیس با موادی از قبیل فلدسپار، نفلین سینیت، سودا و... ترکیب می‌شود.
سرامیک:
کوارتز در ساخت انواع مختلف سرامیک و سرویس بهداشتی بکار می‌رود.
ریخته گری و نسوز:
مقاومت کوارتز وسیلیس تا دمایC 1470 سبب شده از آن برای تهیه قالب های ریخته‌گری فلزاتی مانند فولاد، آهن سیاه، آلومینیم وآلیاژهای مس و همچنین به عنوان نسوز در ساخت کوره‌های آهن و فولاد، سرامیک، شیشه و سیمان بکار می‌رود. کاربردهای متفرقه دیگری مانند ساینده، پودر جلا، فیلتراسیون، شن و ماسه ساختمانی است. انواع گرد شده و با کیفیت برای باز کردن شکافها و افزایش نفوذ پذیری در تولید نفت وگاز بکار می‌رود. همچنین با پودر کردن آن می‌توان از آن به عنوان پرکننده در رنگ، پلاستیک، لاستیک، بتونه و چسب استفاده کرد.
سیلیکات سدیم :
سیلیکات سدیم به صورت گلوله های شفاف، بدون آب و پودر شیشه یا پودر آبدار خرید و فروش می‌شود. این ماده در کنترل سایندگی لوله های آب و فرمول بندی لعاب و مینا بکار می رود. انواع محلول مایع آن در صابون‌سازی، پاک کننده‌های صنعتی و عمومی، چسب، سیمان‌سازی، ‌رنگ و پوشش، قالب ریخته‌گری، شناور‌سازی کانه، پایدارسازی پراکسید و کنترل خوردگی در لوله های آب و پیش ماده سیلیس مخلوط زئولیت کاربرد دارد.
سیلیس ته‌نشین شده:‍
از واکنش سیلیکات سدیم با اسید سولفوریک یا اسید کلریدریک طی شرایط مشخصی سیلیس ته نشینی تولید می شود که بدلیل خواصی از قبیل درخشندگی بسیار بالا و تخلخل کم از آن به عنوان پر کننده ریز دانه و ضد لغزش در لاستیک (لاستیک خودرو و کفپوش) PVC، پلی الفین، فیلم LDPE و جداکننده های ریز منفذی باتری های سربی، پخش کننده، حمل کننده و بسیاری موارد دیگر استفاده می‌شود.

سیلیس کلوئیدی:
سوسپانسیونی از سیلیس ریز دانه در محیط آبی که به منظور اصطکاک درکاغذ و تخته، جوش دهنده نسوزهای فیبری، کاتالیزور و پیش ماده شیمیایی مصرف می شود.

سیلیس، نوع متالورژی:
از واکنش کوارتز وکک در کوره قوس الکتریک و دمای بالای C’2000 ساخته شده و 99%-98 Si دارد. ازآن در تهیه آلیاژهای آلومینیم، فولاد، سوپرآلیاژ، سیلیکون و مواد شیمیایی استفاده می کنند.
انواع دیگر ازسیلیس و ترکیبات آن مانند سیلیس پخته، خرد سیلیکون، نیترات سیلیسیوم و... وجود دارند که هر یک کاربرد های مخصوص خود را داراست.
کوارتز بلوری:
انواع شفاف و خوش‌نما برای تهیه عدسی و مخروط، جواهرسازی و نمونه کانی بکار می‌رود، از خاصیت پیزوالکتریک آن در الکترونیک استفاده می کنند.
تریپلی:
سیلیس ریز بلور، متخلخل با وزن مخصوص 65/2، سختی7، سفید تا خاکستری و... که به عنوان پرکننده یا رنگدانه در رنگ، لاستیک، پلاستیک، ساینده و بتونه بکار می رود، بعلاوه در پودر‌های ساینده وجلا و ساینده دندان بکار می رود.

نواکولیت:
سنگ متخلخل سفید تا خاکستری، قهوه ای روشن تا سیاه که از دانه های کوارتز بی‌شکل متراکم ساخته شده است که خاصیت سایندگی عالی دارد: تمیز کردن فلزات، ماده آسیاب کننده، نسوز و مصالح سبک ساختمانی.
فلینت:
سیلیس کلسدونی مخفی بلور متراکم (سرامیک، چینی استخوانی، ماده آسیاب کننده و...).

تقسیم بندی انواع سیلیس براساس درصد SiO2 و مصرف :
سیلیس درجه 1 :
این نوع سیلیس دارای حداقل 96%=SiO2 است و در شیشه سازی، لعاب، صنایع شیمیایی، فروسیلیس، پشم شیشه، سیلیکات سدیم، فروکروم و ماسه تست سیمان به کار می رود.
سیلیس درجه 2 :
این نوع سیلیس دارای 95-85%= SiO2 است و در ماسه ریخته گری، ماسه سندبلاست، فیلتراسیون و دیرگدازها به کار می رود.
سیلیس درجه 3 :
این نوع سیلیس دارای 85-70%= SiO2 است و در آجر ماسه آهکی و آجرسبک، کارخانجات تولید سیمان و بتن سبک به کار می رود.
 


ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
کنسانتره آهن
ساعت ٤:٥٧ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

 

 کنسانتره آهن

 

کانسار چادرملو بزرگترین آنومالی کشف شده آهن در منطقه ایران مرکزی، در 65 کیلومتری شمال شهرستان بافق و 180 کیلومتری شمال شرقی شهرستان یزد واقع شده و ذخیره آن بالغ بر 400 میلیون تن سنگ آهن برآورد شده است. شناسایی اولیه کانسار برای اولین بار در سال 1300 هجری شمسی صورت گرفت و اکتشافات تفصیلی در آغاز دهه 1340 انجام شد. در نهایت اکتشافات تفصیلی از سال 1354 شروع و در سال 1357 پایان پذیرفت. مطالعات تکمیلی و عملیات اجرایی جهت بهره برداری و تجهیز کارخانه در فاصله سالهای 1360 تا 1375 انجام شد و در نهایت این واحد رسماً در تابستان 1376 افتتاح شد. استخراج دراین معدن به روش روباز بوده و تجهیزات معدن قادر است سالیانه در حدود 12 میلیون تن سنگ را استخراج نماید. به منظور پرعیار سازی سنگ آهن ، ابتدا به کمک سنگ شکن ژیراتوری آن را خرد کرده و سپس جهت همگن سازی به دو انبار موازی به ظرفیت 550000 تن ارسال می کنند. سپس در کارخانه تغلیظ پس از خردایش کانسنگ توسط آسیای خودشکن در چند مرحله جدایش مغناطیسی شدت پایین و شدت بالا و فرآیند فلوتاسیون ، دو کنسانتره سنگ آهن و آپاتیت به دست می آید. عیار آهن در کنسانتره آهن در حدود 68 درصد و عیار فسفر 0,045 درصد می باشد. در کنسانتره آپاتیت نیز عیار آپاتیت حداقل 33 درصد و عیار آهن حداکثر 3 درصد می باشد. این مجتمع دارای سه خط تولید موازی به ظرفیت اسمی 1,7 میلیون تن و در مجموع به ظرفیت 5,1 میلیون تن و قابل توسعه تا 8,5 میلیون تن کنسانتره سنگ آهن در سال می باشد. ظرفیت تولید کنسانتره آپاتیت نیز 144 هزار تن در سال می باشد. کنسانتره سنگ آهن برای تولید فولاد به روش احیاء مستقیم بکار خواهد رفت و کنسانتره آپاتیت برای تولید اسید فسفریک یا کود فسفاته در مجتمع های پتروشیمی استفاده خواهد شد.

بزرگترین خط کنسانتره آهن به زودی در خواف به بهره برداری می رسد

مشهد - خبرگزاری مهر: سرپرست سازمان صنعت، معدن و تجارت خراسان رضوی گفت: به زودی از بزرگترین خط کنسانتره آهن کشور در سنگان خواف بهره برداری خواهد شد.

‏به گزارش خبرنگار مهر، علی صفرزاده قبل از ظهر شنبه در حاشیه بازدید از طرح تجهیز معادن سنگ آهن سنگان خواف بهره برداری این طرح را دستاوردی عظیم در جهت توسعه صنایع بالادستی و پایین دستی صنعت فولاد خواند.

وی افزود: ‏با راه اندازی خط کنسانتره معادن سنگ آهن سنگان خواف که حدود 500 میلیارد ‏تومان اعتبار تاکنون هزینه شده است امکان تولید 2.6 میلیون تن کنسانتره آهن فراهم شده است.

وی سپس با اشاره به اینکه نخستین محموله سنگ آهن معادن سنگان آبان ماه جاری از ایستگاه راه آهن اختصاصی ارسال شده است گفت: این ایستگاه که با 23 میلیارد تومان هزینه ساخت شده در حال حاضر ‏ظرفیت بارگیری 8 میلیون تن در سال را داشته که قابل افزایش تا 15 میلیون تن را دارد.

سرپرست سازمان صنعت، معدن وتجارت استان افزود: در برنامه پنجم توسعه ‏کشور فاز دوم پروژه این معادن شامل احداث خط دوم گندله آهن با ظرفیت 5 میلیون ‏تن در سال با سه هزار و 880 میلیارد ریال اعتبار توسط متخصصین داخلی شروع می ‏شود.

وی ادامه داد: ساخت و راه اندازی خطوط کنتسانتره آهن و گندله آهن در کشور ‏تاکنون توسط متخصصین خارجی انجام می شد که با توجه دستیابی متخصصان و ‏صنعتگران به فناوری جدید در امر تامین و ساخت مواد اولیه صنعت فولاد مشارکت ‏شرکتهای خارجی در این صنعت به زیر 10درصد رسیده است.

سرپرست سازمان صنعت وتجارت افزود: برنامه ریزی دولت برای طرح سنگان اجرا و تکمیل مجموعه کامل تولید کنسانتره وگندله با ظرفیت 20 میلیون تن تولید درسال است که توسط بخش خصوصی در معادن سنگان خواف ‏صورت خواهدگرفت.

وی اظهار داشت: کنتسانتره و گندله آهن معادن سنگان خواف مواد اولیه مجتمع ‏های فولاد مبارکه، خوزستان، نیشابور، سبزوار، قاین، تربت حیدریه و طرح خواف را تامین خواهد کرد.

صفرزاده گفت: طرح معادن سنگان خواف علاوه بر تامین مواد اولیه صنعت فولادسازی ‏در جهت محرومیت زدایی و ایجاد اشتغال و مولد کردن صنایع پائین دست نقش به ‏سزا و موثر خواهد داشت.

به گفته وی اشتغالزایی طرح معادن سنگان خواف در آینده ده هزار نفر خواهد بود ‏که هم اینک 1700نفر به طور مستقیم در این معادن مشغول کار هستند.

صفرزاده گفت: سنگ آهن سنگان از لحاظ کمی از بزرگ‌ترین معادن کشور و از نظر ‏کیفی محصول تولید شده آن قابل رقابت در بازارهای جهانی و قابل استفاده در ‏کارخانه‌های فولادسازی کشور است.

شایان ذکر است، معادن سنگ ‌آهن سنگان در نزدیکی شهر سنگان از توابع شهرستان خواف در ‏‏280کیلومتری‌ جنوب شرقی‌ مشهد در استان خراسان رضوی واقع شده ‌است.

 


ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
هماتیت
ساعت ٤:٥٦ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

 

 

محصولات شرکت پاپک مگنت

هماتیت

هماتیت (به انگلیسی: Hematite) با فرمول شیمیایی Fe2O3 از مجموعه کانی هاست و محلول در اسید کلریدریک تغلیظ شده - با آب و اسید کلریدریک تمیز می‌شود. Fe:۶۹٫۹۴٪ O:۳۰٫۰۶٪ با انکلوزیون‌های Mn,Al,Ti برای اولین بار در سوئیس کشف شد و از نظر شکل بلور: فلسی - دانه‌ای - توده‌ای - نودولار - شعاعی -، رنگ: قهوه ای-قرمز- خاکستری سیاه - سیاه، شفافیت: نیمه شفاف - کدر(اپاک)، شکستگی: صدفی، جلا: فلزی - مات، رخ: ندارد، سیستم تبلور: رمبوئدریک و در رده‌بندی اکسید است و منشأ تشکیل آن ماگمائی - هیدروترمال - است.

 

ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
مگنتیت
ساعت ٤:٥٥ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

مگنتیت

محصولات شرکت پاپک مگنت

 

مگنتیت

مگنتیت (به انگلیسی: Magnetite) با فرمول شیمیایی Fe3O4 از مجموعه کانی هاست و از واژه یونانی magnec بمعنای آهن ربا گرفته شده‌است. به سختی در HCl حل می‌شود. FeO:۳۱٫۰۳٪ Fe2O۳:۶۸٫۹۷٪ و ادخال‌های Ti , Mg , Mn V , Cr , Al برای اولین بار در سوئیس کشف شد و از نظر شکل بلور: اکتائدر -، رنگ: سیاه، شفافیت: کدر(اپاک)، شکستگی: صدفی، جلا: فلزی - مات - چرب، رخ: ناقص- مطابق با سطح، سیستم تبلور: کوبیک (مکعبی) و در رده‌بندی اکسید است همچنین خاصیت مغناطیسی بسیار قوی و منشأ تشکیل آن ماگمایی - دگرگونی - دگرگونی مجاورتی - هیدروترمال - است.

همایند کانی‌شناسی (پارانژ) آن رنگ اثر خط - خاصیت مغناطیسی -واکنش‌های شیمیایی و اشعه Xایلمنیت - ژاکوبسیت - کرومیت -هماتیت- ایلمنیت- آپاتیت- اوژیت- هماتیت- آمفیبول‌ها و غیرهبندرت پگماتیتی - رسوبی بویژه در آبرفت هادودکائدر - ماکله است ، از نظر ژیزمان بلوری - آگرگات دانه‌ای - دانه‌های اشباع شده فراوان ; آلمان غربی و شرقی، سوئد، فنلاند، URSS، رومانی، اطریش، ایتالیا، برزیل، سوئیس، استرالیا، آمریکا، هند و مصر یافت می‌شود.

مگنتیت

( Fe3O4) :
بلور شناسی : ایزومتریک .
خواص فیزیکی : جدایش هشت وجهی در بعضی نمونه ها . 6=H و 5.18=G . رنگ سیاه اهنی . رنگ خاکه سیاه . به شدت مغناطیسی است و می تواند به عنوان یا اهنربای طبیعی عمل کند که در این صورت به ان سنگ اهنربا می گویند . کدر .
سیماهای تشخیصی : عمدتا با خاصیت مغناطیسی شدید ، رنگ سیاه و سختی خود شناخته می شود . از فرانکلینیت مغناطیسی ، به کمک رنگ خاکه تمیز داده می شود .

رخداد : مگنتیت یک کانی رایج است که به صورت افشان فرعی در بیشتر سنگهای اذرین وجود دارد . در برخی از انواع سنگها از راه فرایند جدایش ماگمایی به عنوان یکی از سازاهای اصلی سنگ ، تشکیل شده و بنابراین توده های معدنی بزرگی را می سازد . این توده ها به شدت از تیتانیم غنی هستند . معمولا با سنگهای دگرگونی بلورین همراه بوده و لایه ها و عدسی های بزرگی می سازد . مگنتیت یک سازای رایج در سازند های اهن نواری رسوبی و دگرگونی پرکامبرین است و در این موارد احنمالا منشا رسوبی شیمیایی دارد .
کاربرد : کانسنگ مهم آهن .
نام : احتمالا از منطقه مگنزیا مقدونیه گرفته شده است . براساس افسانه از پلینی از نام چوپانی به نام مگنس گرفته شده است . این چوپان با این مشاهده که میخ های کفش و حلقه فلزی ته عصای او به سمت زمین جذب می شد ، برای نخستین بار این کانی را مونت آیدا کشف کرد .
گونه های مشابه : منزیوفریت ، با ساختار اسپینلی معکوس ، یک کانی کمیاب است که عمدتا در دودخانها یافت می شود . جاکوبسیت یک اسپینل معکوس و کانی کمیاب است که در لانگبان سوئد یافت می شود . اولواسپینل ، FeTiO4 نیز با یک ساختار اسپینلی معکوس ، گاهی اوقات به صورت قطره ها و تیغه های برون رستی در مگنتیت دیده می شود . 

 

 


ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
عیار سازی سنگ آهن
ساعت ٤:٥٤ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

عیار سازی سنگ آهن

محصولات شرکت پاپک مگنت

 

راندمان یک فرآیند پرعیار سازی سنگ آهن تا حد زیادى بستگى به اندازه ذرات دارد. به طورى که اندازه ذرات به عنوان یک پارامتر بحرانى در اغلب عملیات هاى فرآورى مواد معدنى به شمار می رود. از اینرو در همه فرآیندهاى پرعیارسازى، یک دامنه بهینه اى از ابعاد ذرات وجود دارد. به طورى که بازیابى ذرات درشت تر و ریزتر از این محدوده بهینه، پایین است. به همین جهت، به منظور دستیابى به یک بازیابى نهایى مطلوب، اندازه ذرات مورد فرآورى باید به دقت کنترل گردد[1]. تجهیزات مورد استفاده در جدایش مغناطیسى، مستثنى از این موضوع نبوده و توزیع دانه بندى ذرات، به عنوان یک پارامتر اساسى در انتخاب آنها شناخته می شود. به طورى که جداکننده هاى خشک، معمولاً براى تغلیظ ذرات درشت و جداکننده هاى تر براى تغلیظ ذرات ریز، بکار می روند. اگرچه حضور ذرات درشت منجر به کاهش بازیابى مواد با ارزش می شود, اما حضور ذرات نرمه به عنوان اصلی ترین عامل تاثیرگذار بر عملکرد متالورژیکى جداکننده هاى مغناطیسى شناخته می شود. دو خصوصیت مشکل ساز ذرات نرمه منیتیتى که سبب کاهش جدایش انتخابى ذرات و همچنین راندمان مدار جدایش مى شود، عبارت اند از : خاصیت تاثیرپذیرى خیلى زیاد و جرم خیلى کم. ذرات نرمه منیتیتى وقتى در یک میدان مغناطیسى قرار می گیرند، خاصیت مغناطیسى پیدا کرده و به یکدیگر می چسبند. در نتیجه احتمال به دام افتادن ذرات گانگ در مابین توده هاى تشکیل شده و راهیابى آنها به همراه ذرات مغناطیسى به کنسانتره افزایش می یابد. از طرفى ذرات نرمه گانگ به علت جرم خیلى کم، به سطح ذرات درشت مغناطیسى چسبیده و به صورت غیر انتخابى به کنسانتره راه پیدا می کنند[2].

مدار فرآورى متشکل از دو مدار جدایش مغناطیسى خشک و تر است که بار ورودى به مدار جدایش خشک، ترکیبى از ته ریز سرند و ته ریز سیکلون هاى هوایى است(شکل1). محصول حد واسط بخش جدایش خشک نیز بعد از یک مرحله نرم کنى، به عنوان بار ورودى، وارد بخش جدایش تر می گردد. تحقیقات انجام شده در سال هاى اخیر نشان داده است که جداکننده هاى مغناطیسى خشک کارآیى چندان مطلوبى در جدایش ذرات زیر 45 میکرون ندارند. به طورى که مقدار قابل توجهى از ذرات گانگ فوق به طور غیر انتخابى به کنسانتره راه یافته و سبب کاهش عیار آهن و افزایش عیار گوگرد( به عنوان اصلى ترین عنصر مزاحم) کنسانتره نهایى مى شوند. از اینرو بهبود جدایش ذرات ریز و نرمه در مدار جدایش خشک که بیش از 65 درصد کنسانتره تولید شده در کارخانه فرآورى را به خود اختصاص مى دهند، امرى ضرورى و اجتناب ناپذیرخواهد بود.


ادامه مطلب را مطالعه کنید
 
سنگ آهن
ساعت ٤:٥٢ ‎ب.ظ روز یکشنبه ٦ آذر ،۱۳٩٠ : توسط : پاپکو

 

سنگ آهن

محصولات شرکت پاپک مگنت

 

سنگ آهن نوعی سنگ حاوی رگه‌های آهن است . که با جدا کردن سنگ از آهن و ذوب کردن آن آهن بوجود می‌آید.Fe نماد شیمیایی آهن است

این پایگاه اینترنتی در زمینه تجارت مواد معدنی مخصوصا خرید و فروش سنگ آهن فعالیت داشته و هدف از ایجاد آن تسهیل در انتقال سفارشات و ارتباطات فی ما بین همکاران عزیز می باشد.
 

سنگ‌آهن 

سنگ‌آهن یکی از فراوان‌ترین عناصر فلزی موجود در زمین است. اکسید آن حدود 5 درصد از پوسته زمین را شامل می‌شود. کانی‌های معدنی رایج سنگ‌آهن عبارتند از هماتیت (Fe2O3) که 70 درصد آهن داشته و مگنتیت (Fe3O4) که 72 درصد آهن دارد. میانگین عیار آن در یک کانی آهن حدود 60 تا 65 درصد است، اما در رابطه با این ماده اولیه می‌توان به نکات زیر اشاره کرد: 

ـ بزرگ‌ترین معادن سنگ‌آهن در جهان در کشورهای برزیل، استرالیا، چین، هند، آمریکا و ایالات متحده قرار دارند. 

ـ میزان موجود سنگ‌آهن در کل معادن جهان بالغ بر 800 میلیارد تن تخمین زده می‌شود که حاوی 230 میلیارد تن آهن است. 

ـ میزان کنونی ذخایر سنگ‌آهن در جهان که آماده بهره‌برداری هستند بالغ بر 160 میلیارد تن است. 

ـ سنگ‌آهن بر حسب میزان عیار آهن و مقدار مواد تشکیل‌دهنده مطلوب یا زائد آن صرف‌نظر از آهن، در کیفیت‌های مختلف در بازار به فروش می‌رسد. 

ـ از لحاظ خواص مکانیکی، کیفیت‌های مختلف سنگ‌آهن به خاکه یا ریز دانه (اندازه ذرات با قطر کمتر از 75/4 میلیمتر)، درشت دانه (Lumb) یا اندازه ذراتی با قطر بیشتر از 76/4 میلیمتر و گندله تقسیم‌بندی می‌شوند. گندله‌ها از طریق فرآیند آگلومراسیون کانی‌های ریزدانه و کانی آهن تغلیظ شده، تولید می‌شوند و اندازه ذرات آنها 55/9 میلیمتر تا 16 میلیمتر است. 

ـ از سال 2003 به بعد میزان تقاضای جهانی برای سنگ‌آهن با نرخ سالانه بیش از 12 درصد افزایش یافت که از دلایل عمده آن افزایش در میزان مصرف سنگ‌آهن چین است، در حالی‌که نرخ افزایش تقاضا در دیگر کشورها روند آهسته‌تری را داشت. 

در انتهای سال 2010 هر تن سنگ‌آهن با قیمت 5/168 دلار در هر تن در بازارهای جهانی به فروش رسیده و این میزان در ماه ژانویه سال 2011 با افزایش قابل‌توجهی به 6/179 دلار در هر تن افزایش یافته است. در ماه فوریه هر تن سنگ‌آهن به قیمت 2/187 دلار در هر تن به فروش رسید که بالاترین میزان قیمت این محصول در چند ماه اخیر است. در ادامه قیمت این محصول نوساناتی داشته و در نهایت قیمت آن در ماه ژوئن به 9/170 دلار در هر تن رسید. در نمودار زیر میزان عرضه وتقاضای این محصول تا سال 2012 پیش‌بینی شده که روند صعودی آن کاملا مشهود است. 
 

فرآورى آهن از معدن سنگ آهن چادرملو

     همانطور که اشاره شد در معدن چادرملو براى فرآورى آهن و بالا بردن عیار آن از روش فلوتاسیون معکوس استفاده مى شود،  در این فرایندآهن بصورت محصول غوطه ور و سیلیس و فسفر در محصول شناور عملیات فلوتاسیون استحصال مى شوند. از آنجائیکه محصول آهن مجتمع چادرملو در کارخانجات فولادسازى بکار گرفته مى شود، فسفر و سیلیس همراه آهن بر کاربرى صنعتى آن تاثیر منفى دارند و مقدار آنها حتى الامکان بایستى کم تر از میزان مجاز باشد. یکى از اهدف فعالیت هاى بهینه سازى در این مجتمع پیدا کردن ترکیب بهینه اى از مقدار عوامل موثر در عملیات فلوتاسیون این کانه مى باشد به نحوى که ا بازیابى آهن در محصول غوطه ور  و بازیابى فسفر و سیلیس در محصول شناور ماکزیمم گردد.

 


ادامه مطلب را مطالعه کنید